5月2日，市政府召开第8次常务会议，审议了《重庆市关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的实施方案》，要求加快发展工业互联网，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，促进制造业向智能化转型升级，建设智能工厂，力争到2020年，基本形成工业互联网生态体系，争创国家级工业互联网创新中心和示范基地。

作为重庆制造业的重要代表，美心集团在智能化转型方面，一直进行着孜孜不倦的追求，商报报道了美心在“互联网+制造业”方面进行深度融合的情况。

在美心国际门业展馆的现场，陈列着数量众多、类型各异的门，其中一扇雕刻精美的木门吸引了不少人的目光。工作人员告诉记者，这扇门并非手工雕刻而成，材料也不是木材，而是完全由流水线生产的钢制门。“用工业化生产去呈现手工打造的效果，现在的技术已经基本可以实现。”

▲美心防盗门自动化生产线

记者来到美心生产钢制门的车间，表面清洁、除锈、烘干、上胶、烘烤、覆膜……经过数道工序，一扇门从钢板开始到成形，只需2分钟左右，就能在流水线上加工完毕。

美心集团技术中心主任王万贵介绍，自2003年开始，美心就引进了国外流水线，然后开始逐步研发自己的流水线与技术，不断实现企业的智能化升级。

▲王主任接受媒体采访

如今，美心集团已经形成了多个智能化生产线，旗下门业制造产品包括安全门、室内门、防火门、卷帘门、车库门、防弹门等品种，是全国最大、种类最齐全的门类生产企业之一，全年产量达到了200万套以上。

现在美心钢制门，已经有5条智能化流水线。“我们的智能化流水线还是不够完善，比如加工钢卷的是一条自动化流水线，钢制门卷线又是一条自动化流水线，打孔又是一条自动化流水线，每个自动化流水线只能做几道到十多道工序，没有一条完整的自动化流水线。”王万贵说，在工业4.0时代，要降低成本，提高效率，必须要有一条完整的自动化流水线。

▲王主任演示智能锁

在引入智能化流水线之前，美心也经历过一段手工生产的发展历程。“从前一条钢制门生产线需要十几名工人，每天只能处理几百米长度的钢卷。引入智能化流水线后，降低到只需要5个工人，每天可以加工24个钢卷，每个钢卷长达1000米，一共可以加工24000米，从而大大提升了效率，降低了成本。”王万贵说，以前10个工人，只能加工500米钢卷，其效率提升了近100倍。

自2014年起，美心开始开展精益生产，在夏厂长的领导下，由技术中心王万贵主任牵头，全厂员工以最大的热情投入到精益改善中。

▲夏厂长出席精益生产启动大会

精益生产的效果迅速而显著，以自动化、智能化为指导思想，包括覆膜、粘接、封边、门框折弯、装配等工序，都让人力得到最大的精简，既节约了生产成本又提高了工作效率。经过坚持不懈的努力，如今，封修边工序已实现关灯生产。而美心的目标是坚持精益生产，最终在不久的将来，实现全线关灯生产！

▲关灯生产现场实拍

 美心还在设备的研发制造上下足功夫，并取得了显著的成效，以咱们自主生产的激光打标机为例，不但能够快速打标，还能做到技术防伪，当一樘美心门有了这个标记后，就可以进行最便捷、最细致的售后追踪，给用户以最贴心的服务。

根据实际生产情况，从细微处专研，技术部门自行研发生产的一系列智能设备，极大节省了人工的同时最大限度地提高了生产效率。

▲美心激光打标机

“大国重器”，牵涉国脉国运，关系民族盛衰。大国重器离不开中国“智”造，而中国“智”造的实现，离不开一大批“智”造企业。

夏厂长与“美心重器”主题演讲获奖者合影

美心，以先进的生产理念，先进的管理模式为出发点，为“美心制造2020”打下坚实的基础，也为“中国制造2025”做出应有的贡献。

美心“智”造，为国家造重器！